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阐述乐虎国际手机版下载胶接工艺的相关过程

一、乐虎国际手机版下载胶带的胶接工艺

(一)乐虎国际手机版下载接头的方法:

机械连接法:

金属卡扣固定在两个接头上,穿入销子,使两个头连接起来。特点: 操作简单速度快,可拆卸,但强度低,只有原带强度的30%~60%,接头处挠性差,易损坏滚筒等其它件,振动,噪音大、有泄漏等。

冷粘连接法:

用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接,粘合要充分滚压后,静放两小时以上,操作与热粘一样。特点:无泄漏、噪音、振动,不需昂贵的设备,但其缺点是连接强度较低,可靠性差,只能用在温度有限,安全要求较低的和一般耐磨的情况下,不适用钢丝绳乐虎国际手机版下载。

热粘连接法:---硫化法。

热硫化连接接头是现代较为理想的乐虎国际手机版下载接头法,如果连接质量很高,其接头寿命可同乐虎国际手机版下载本身的寿命相比,接头可以在任何一种类型的带芯补强材料上进行,使用一种轻便式,平板压力硫化机进行连接处理,提供硫化或融接所需要的压力和温度。

接头的构造形式有多种,这取决于乐虎国际手机版下载的结构是多层的、双层的、单层的、pvc整芯的,还是钢丝绳芯的。

接头时,应采用全新的胶料、胶布和胶浆、粘合剂,它们的成分与性能必须与制造带子时采用的材料相符。使用半硫化的橡胶和冻胶胶粘剂效果都有不好,接头可能过早断裂,发生意外的事故。对于耐热,耐寒,耐油,耐酸,耐碱阻燃等特殊乐虎国际手机版下载,应注意要用相应的粘接胶料,否则接头效果达不到预期效果。

接头的操作场所,要绝对干燥,干净,无粉尘,不能暴晒,对于潮湿处,必须反复除去水汽,必要时可搭设简易帐篷。

硫化设备:硫化机,扒皮机,割刀等。

热硫化的缺点:时间长,费用大。

热硫化连接接头形式与接头长度

1.织物芯乐虎国际手机版下载

1)单层织物芯带的接头形式

2)多层织物芯带的接头形式。

2.钢丝绳芯乐虎国际手机版下载

钢丝绳芯乐虎国际手机版下载必须用热硫化法,接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径,间距,钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定,接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度,使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。

如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(1.5~5mm),那么钢丝绳芯乐虎国际手机版下载的连接便具有良好的状态,可一级搭接,如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶,那就需要进行多级搭接。

(二)普通聚酯乐虎国际手机版下载胶接工艺过程(EP-200,B=1400mm,Z=25层,上胶6mm,下胶3mm)

1.胶接前准备工作。

场地要求:干净,干燥,不曝晒,无粉尘,便于工作、搭工作平台。

工具准备:各种割刀、压滚、克丝钳、搬手、螺丝刀、电动磨具、钢丝轮、钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、牵引器(卷扬机)、卷尺直、角尺、标线用就具(墨斗,粉笔)、温度计、不锈钢桶(有盖)、不锈钢盆、橡胶手套等。

所需材料准备:120#航空汽油,面胶,芯胶,胶浆用胶,且将胶浆提前24小时浸泡。汽油与胶料比为5:1

2.作业程序

划线:将胶带平整放置在工作平台上,接头部位擦拭干净,划出而接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。

裁剥:按照尺寸线,裁断斜切,剥离,注意裁刀不能割伤下层帆布。

打毛:用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶,注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。

接头阶梯配合:将两头相叠,检验其接头分层是否相互精确配合,同一布层间留5-15mm间隙,若不准确进行修正。

涂胶:先用汽油擦洗干净剥离层,然后涂胶浆至少两遍,每一次要干透后,才能涂下一次胶浆。在同一布层间隙处贴缓冲胶条,注意,若涂胶不干透,会产生汽泡,导致粘合性能降低。

贴合:胶浆溶剂挥发后,彻底干透,将两头贴合。应使胶带两边松紧程度一致各接头阶梯对齐,中心线对准,从胶带中间向两侧贴合,以利空气从两边逸出。为确保接头质量,宜在覆盖胶封口处加胶加强帆布,其处形尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。贴合后,充分滚压,防止积存汽泡。切取未硫化的覆盖胶,先制成封口胶条,在胶条和胶带对接口处涂胶浆,并充分滚压牢实。

硫化:将胶带接头两侧垫上宽40~50mm、厚度比带体薄0.5~1mm,长度比接头长度长300mm的边部垫铁,并用夹板固定夹住胶带接头部位。(在两接头贴合之前,将硫化机的下机架,水压板加压装置,下加热板、白布,依次放好,在胶带接头部位铺白布,然后盖上硫化机的上电加热板,隔热板,上机架,与下机架找正、对齐,均匀紧固。

注意:若多台硫化器并列工作时,在上、下加热板接缝处垫0.2×50×1400mm的薄金属板。对于我们现场皮带硫化,是两台1400×830、 1400×1000规格的硫化机,硫化时需用两台同时工作。

上下机架对齐、找正后,用螺栓螺母将上下机架紧固,注意紧力要均匀。接上控制箱、加压泵等设备,接通电源开始硫化。

硫化时的工艺参数的控制: 先一边加温,一边打压,当温度70℃左右时,压力要达到10kg/cm,当温度达100℃时,压力要达到16kg/cm,停止打压,继续加热,当温度达145℃时,开始计硫化时间,停止加热,保温35分钟后,硫化结束,切断电源,让硫化机自然冷却降温70℃左右拆卸硫化机。

起模、修整胶带。

卸掉硫化机后,将胶带接头上的溢胶和毛边清除,修整光滑、干净,整个硫化胶接工作结束。

本文源自中国化工网,仅供参考!

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